空壓機機頭大修、空壓機轉子維修及其他維護

維護中的關鍵技術都不是排氣間隙的調整，排氣間隙的調整直接影響壓縮機的工作性能。如果間隙過大，空壓機的工作效率將會降低，導致氣體輸出不足和停電，從而導致機器因溫度過高而自動停機。如果間隙太小，即使長時間運行正常，待軸泵磨損后，轉子端面也會很容易摩擦排氣端蓋，損壞主機。因此，調整間隙時應注意以下幾點：

(1)測量間隙時，排氣端蓋和殼體應用螺栓壓緊，否則會影響測量值的準確性。

(2)用千斤頂頂起螺桿，頂實后裝入軸承，并確保軸承己到位，用軸承內圈壓蓋壓緊后松開千斤頂。

(3)在排氣端安裝一個百分表，使百分表的探針位于軸端上，將百分表的指針調整到0，并將千斤頂頂起，直到百分表的指數不再增加。此時，讀數應在0.05 ~ 0.08的范圍內。如果不在此范圍內，需要拆下重新調整墊片，直到符合要求。

(4)裝入軸承后，測量軸承內圈(排氣端)端面跳動量，安裝百分表，將百分表探頭推向軸承內圈，用手轉動轉子一圈，根據百分表指針的擺動量，該值應在0.01毫米以內，否則，檢查軸承外圈是否到位或軸承和軸承座圈內是否有雜質。

(5)安裝軸承壓蓋，擰緊壓蓋螺栓，安裝百分表，將百分表探頭推向軸承內圈壓蓋，頂起千斤頂，檢測軸承間隙，應在0.015 ~ 0.03 mm范圍內，若不在此范圍內，調整軸承壓蓋上鋼墊片的厚度，直至符合要求。